来源:SEO是什么 2026-11-10 01:52:03 字号: [ 大 中 小 ]
2025年8月,美的洗衣机荆州工厂迎来了一位特殊的「新员工」。
在质检工位上,过去需要工作人员对照设计图纸、用肉眼检查的工作,如今可以由AI眼镜辅助完成。设备扫描产品面板资讯后,自动调取研发渠道中的图纸,与现场拍摄的实物进行比对,再将结果反馈给品质智能体。
一项原本需要15分钟的首检工作,被压缩到了30秒。
这座工厂还有更多变化。依托美的工厂大脑,14个智能体已经覆盖38个重点生产业务场景,涉及生产、品质、设备、能源等多个环节。公开披露的实践数据显示,多个重点场景平均效率值改进超过80%,排产响应速度改进90%。
这或许是制造业对AI智能体最直观的一次展示。
过去,制造公司谈论数字化,更多是在讨论如何让设备联网、让生产数据上云、让业务渠道互通。如今,大模型开始进入工厂,AI不再只是拆解屏幕上的数据,而是逐渐具备理解任务、调用工具、协调渠道和推动执行的能力。
但美的这样的智能体工厂,背后有长期积累的数字化基础、工业知识和工艺投入,并不是所有制造公司都能一步到位。
对于更多正在考虑引入AI的制造公司,一个更现实的问题是:如果现在只允许选择一个部门做试点,应该从哪里开始?
采购、财务,还是仓储?
三个部门都有大量重复性工作,也都积累了不少可以被AI利用的数据。问题在于,它们适合智能体介入的业务深度并不一样。
制造业的第一个智能体,不一定要从最先进的生产场景开始。选一个业务足够高频、数据能够调用、结果可以验证的流程,可能比一开始就追求全厂智能化更要紧。
制造公司其实并不缺少数字化渠道。
ERP运作订单、采购和财务,MES记录生产过程,WMS运作库存与仓储,SRM连接供应商,PLM则沉淀产品设计和工艺内容。
这些渠道已经帮助公司完成了大量基础工作。
但一个有意思的现象是:渠道越来越多,员工却未必越来越轻松。
一笔采购业务,从需求提出到最终付款,可能需要经过采购、仓储、财务多个部门。采购人员在ERP中查询订单,仓库人员在WMS中确认入库,财务人员再拿着发票和订单进行核对。
渠道之间虽然有数据连接,但业务之间仍然需要人来衔接。
这种情况在制造业非常普遍。
尤其是一些经营多年的制造公司,资讯化布局往往经历了多个阶段,不同渠道由不同供应商布局,数据标准、接口规范和业务流程各不相同。一个看似简单的任务,背后可能需要员工登录多个渠道,下载文件、整理表格、核对数据,再把结果录入另一个渠道。
这恰恰是大模型与传统自动化工艺可以发挥作用的地方。